保護膜的使用過(guò)程中，由于不能專(zhuān)業(yè)地選擇用膜，很容易造成保護膜殘膠。主要原因有兩種情況：

一、人為因素
保護膜初看很簡(jiǎn)單，不就是薄薄的一張塑料而已嘛，不負責任的新人很容易有這樣的想法，以為隨便一種膜都可以滿(mǎn)足自己產(chǎn)品的貼膜保護需要。
這里面還有很多專(zhuān)業(yè)知識。譬如：制程中高溫情況下需要耐高溫保護膜；貼膜前務(wù)必保持貼膜面無(wú)油脂、香蕉水等化學(xué)殘留，否則很容易造成殘留物與膠水發(fā)生化學(xué)反應，造成脫膠現象等等。

二、膠水內在因素
根據壓敏膠在被保護表面和基材上的殘留情況,保護膜殘膠現象可分為以下3種情況:
1、內聚破壞：被保護表面和基材上均有壓敏膠,且保護膜涂膠面失去光澤。
2、粘基破壞：被保護表面有較多膠皮殘留,pe保護膜涂膠面可見(jiàn)基材。
3、遷移殘留：被保護表面上有少量壓敏膠殘留,PE保護膜涂膠面光澤保持良好。